A ган хийцийн цехнь өнөөдөр аж үйлдвэрийн хөгжүүлэгчдэд хамгийн их өртгийг оновчтой болгох боломжтой барилгын төрлүүдийн нэг боловч ихэнх төслүүд энэ боломжийг хэзээ ч ашиглаж чаддаггүй. Хэмнэлт нь хямд материал эсвэл нарийн төвөгтэй байдлаас үүдэлтэй биш юм. Эдгээр нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө гаргасан илүү ухаалаг дизайны шийдвэрээс үүдэлтэй юм. Ган үйлдвэрлэлд орсны дараа гүйцэтгэлийг бууруулахгүйгээр зардлыг бууруулах боломж бараг алга болдог.
Тэгэхээр 15% нь үнэндээ хаанаас гаралтай вэ? Энэ нь бүтцийн дизайны системчилсэн тоймоос үүдэлтэй бөгөөд ялангуяа баганын зай, хэсгийн сонголт, холболтын дэлгэрэнгүй мэдээлэл, ачааллын таамаглалууд юм.
Ган хийцийн цехийн төсөлд дизайны үр ашиггүй байдал нуугдаж байгаа газар
Ихэнхган бүтэцЦехийн төслүүд нь бүтцийн хувьд ажилладаг боловч материалын үр ашгийг оновчтой болгоогүй зураг төслүүдтэй хамт үйлдвэрлэлийн шатандаа ирдэг. Инженерүүд аюулгүй байдлын хязгаартай ачааллын шаардлагыг хангахаар зохион бүтээдэг. Гэсэн хэдий ч бодит ачааллын хуваарилалтыг хянаж үзэлгүйгээр уг хязгаарыг элемент бүрт жигд хэрэглэхэд үр дүн нь шаардлагатай хэмжээнээс илүү хүнд ган юм.
Баганын зай нь илүүдэл үүсэх нийтлэг эх үүсвэр юм. Илүү ойр баганын тор нь зохих хэмжээтэй дам нуруутай өргөн хүрээтэй харьцуулахад шалны талбайн нэг квадрат метр тутамд илүү их ган ашигладаг. Үүнтэй адилаар хоёрдогч бүтцийн элементүүд —бэхэлгээ, бүс, бэхэлгээ— барилгын бодит геометрт яг тохирч тооцоолоогүй, харин консерватив байдлаар зохион бүтээгдсэн тул хэт тодорхой заасан байдаг.
Холболтын загвар нь бас чухал юм. Хэт инженерчлэлтэй суурь хавтан болон дам нуруу-баганын холболтууд нь бодит гүйцэтгэлийг сайжруулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хугацаа болон материалын зардлыг нэмэгдүүлдэг. Цаашилбал, дээврийн налуу, оройн өндөр, салхины ачааллын бүс нь бүгд туршлагатай дизайнерууд нийт даацыг бууруулахын тулд ашиглаж болох аргаар харилцан үйлчилдэг - гэхдээ зөвхөн BOM түгжигдэхээс өмнө хэн нэгэн эдгээр харилцан үйлчлэлийг үнэхээр хянаж үзсэн тохиолдолд л болно.
Олон үйлчлүүлэгчид энэ үнэлгээг хийх боломжтой гэдгийг мэддэггүй. Тэд өөрсдийн зураг дээр үндэслэн үнийн санал авдаг бөгөөд үүнийг шалны үнэ гэж үздэг.
Бодит төсөл дээр юу болсон бэ
Соломоны арлууд дахь ложистик, үйлдвэрлэлийн үйлчлүүлэгч бидэнд 60*30*7.5 метрийн хэмжээтэй ган хийцийн цехийн одоогийн загварыг санал болгосон. Зураг нь бүрэн бөгөөд бүтцийн хувьд найдвартай байсан. Анхны материалын жагсаалтад ойролцоогоор 235 тонн ган шаардлагатай байсан.
Бид зураг төслийг байгаагаар нь хүлээн авахаасаа өмнө борлуулалтын баг болон үйлдвэрийн инженерүүд зураг төслийг хамтдаа хянаж үзсэн. Тэд техникийн тодорхойлолтод шаардлагагүй жинтэй гурван хэсгийг тодорхойлсон: баганын зай шаардлагатай хэмжээнээс илүү нарийхан, дээврийн бодит ачааллын хувьд purlin хэмжигчийг хэт тодорхойлсон, мөн суурийн хавтангийн зураг төсөлд салхи, газар хөдлөлтийн нөхцөл байдлын бодит шаардлагаас давсан хэсгүүдийн хэмжээг ашигласан.
Бид үйлчлүүлэгчид шинэчилсэн загвар санал болгосон. Тэд ойлгомжтойгоор болгоомжтой хандсан - анхны зургууд нь тэдний инженерээс гаралтай байсан бөгөөд тэдгээрийг өөрчлөх нь эрсдэлтэй мэт санагдаж байв. Тиймээс бид өөрчлөлт бүрийг ачааллын тооцоолол хавсаргаж, өөрчлөлт аюулгүй гэж батлахын оронд үндэслэлийг нь тайлбарлаж, өөрчлөлт бүрийг тайлбарласан.
Үйлчлүүлэгч оновчтой загварыг баталсан. Эцсийн гангийн даац 200 тонн болсон нь ойролцоогоор 35 тонн буюу анхны материалын өртгийн 15%-иас бага буурсан үзүүлэлт юм. Бүтцийн гүйцэтгэл нь ижил үзүүлэлтүүдийг хангасан. Хүргэлтийн хугацаа өөрчлөгдөөгүй.
Тэр яриа нь үйлдвэрлэлийн өмнөх үе шатанд хоёр долоо хоног нэмсэн. Энэ нь үйлчлүүлэгчид дунд хэмжээний төсөлд мэдэгдэхүйц хэмжээний мөнгө хэмнэсэн. Том ган хийцийн цех дээр ижил хяналтын үйл явц нь харьцангуй их ашиг авчирдаг.
Хэрэв танд удахгүй хэрэгжих төслийн зураг байгаа бөгөөд материалын үр ашгийг бие даан хянуулж үзээгүй бол уг хянан шалгалтыг хүсэхэд ямар ч зардал гарахгүй. Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө энэ асуултыг асуух нь зүйтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 4-р сарын 22