Ган хийцийн эд ангиудын үйлдвэрлэлийн үйл явц

Ган хийцтэй барилгууд нь өвөрмөц давуу талуудаасаа шалтгаалан улам бүр нэмэгдэж байгаа бөгөөд ган хийцийн эд ангиуд нь одоо аж үйлдвэрийн болон арилжааны төслүүдэд илүү олон удаа гарч ирдэг.
Зах зээлийн хурдацтай өсөлт нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн стандартад тавигдах өндөр шаардлагыг бий болгодог. Ган хийц үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ойлгох нь худалдан авагчдад найдвартай бүтээгдэхүүн, нийлүүлэгчдийг сонгоход тусалдаг. Энэхүү мэдлэг нь төслийн эрсдэл болон урт хугацааны засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.

Ган хийцийн эд ангийн зохион байгуулалт ба тэмдэглэгээ

Ган хийц үйлдвэрлэх эхний алхам нь зохион байгуулалт юм. Нарийвчлалтай зохион байгуулалт нь дараагийн боловсруулалтын үе шатанд хуримтлагдсан алдаанаас сэргийлдэг. Нарийвчлалтай зохион байгуулалт нь эд ангийн нийт чанар болон хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Байршлын ажилд зураг дээрх угсралтын хэмжээс болон нүхний зайг шалгах ажил орно. Ажилчид холболтыг 1:1 масштабаар зурдаг. Тэд бүтцийн хэсэг бүрийн хэмжээсийг баталгаажуулдаг. Техникчид зүсэх, нугалах, өрөмдөх загвар, хэмжүүрийг бий болгодог.

Ажилчид 1:1 масштабтай зохион байгуулалтын тавцан дээр геометрийн зургийн аргыг ашигладаг. Шалгалтаар нарийвчлалыг баталгаажуулсны дараа техникчид ган хавтангаар загвар гаргадаг. Тэд ажлын дугаар, зургийн дугаар, эд ангийн дугаар, тоо хэмжээ, нүхний диаметрийг тэмдэглэдэг. Дараа нь ажилчид эдгээр загвар болон хэмжигч дээр үндэслэн тэмдэглэгээ хийдэг.

Тэмдэглэгээний үеэр операторууд материал болон боловсруулалтын байрлалыг шалгадаг. Тэд гангийн гадаргуу дээр зүсэх болон өрөмдөх байршлыг тэмдэглэдэг. Тэд мөн эд анги бүрийг тодорхой шошголодог. Ажилчид төсөл дуусах хүртэл загвар болон хэмжүүрийг зохих ёсоор хадгалдаг.

Байршуулах явцад гол урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг анхаарч үзэх шаардлагатай. Ажилчид тээрэмдэх болон хавтгайлах үед машины боловсруулалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээг харгалзан үзэх ёстой. Гагнасан эд ангиудад гагнуурын агшилтын зөвшөөрөгдөх хэмжээ шаардлагатай. Операторууд материалын хаягдлыг багасгахын тулд үүрлэх ажлыг оновчтой болгох хэрэгтэй. Зүсэх аргууд нь шаардлагатай зүсэх зөвшөөрөгдөх хэмжээг тодорхойлдог.

Ган хийцийн эд ангиудыг огтлох

Ган зүсэх аргуудад хяргах, цоолох, хөрөөдөх, дөлөөр зүсэх зэрэг орно. Зүссэн ган нь давхаргын согоггүй байх ёстой. Зүссэн гадаргуу нь харагдахуйц хагаралгүй байх ёстой. Ажилчид зүссэн ирмэгээс өрөвсгөр, шаар, шороог зайлуулах ёстой.

Галын зүсэлт болон механик хяргалт нь зөвшөөрөгдөх хүлцлийн стандартыг хангасан байх ёстой. Том үйлдвэрлэгчид дэвшилтэт зүсэлтийн тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийдэг. Лазер зүсэлтийн машинууд хэмжээст нарийвчлалыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Плазмын зүсэлтийн машинууд нь зүсэлтийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Дэвшилтэт тоног төхөөрөмж нь боловсруулалтын алдааг ±1 мм хүртэл бууруулдаг.

Ган хийцийн эд ангиудыг тэгшлэх

Ган эд ангиуд үйлдвэрлэл болон тээвэрлэлтийн явцад ихэвчлэн деформацид ордог. Материалын шинж чанар, зүсэлт, гагнуур, харьцах нь эдгээр деформацийг үүсгэдэг. Деформаци нь угсралтын нарийвчлал болон бүтцийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Шулуун болгох үйл явц нь эдгээр хазайлтыг үр дүнтэй засдаг.

Техникчид ган хэсгүүдийг механик эсвэл дулааны аргаар шулуун болгодог. Механик шулуун болгоход гулсмал машин эсвэл пресс ашигладаг. Гараар шулуун болгоход чадварлаг ажилчдын хяналттай хүчийг ашигладаг. Дөл шулуун болгоход деформацийг засахын тулд орон нутгийн халаалтыг ашигладаг. Арга бүр нь тодорхой эд ангийн хэлбэр, деформацийн түвшинд тохирдог.

Ган хийцийн эд ангиудын ирмэгийн боловсруулалт

Хяргах болон дөлөөр зүсэх нь ган хавтангийн ирмэгийн бүтцийг өөрчилдөг. Чухал эд ангиуд нь гүйцэтгэлийг хангахын тулд ирмэгийн боловсруулалт шаарддаг. Ган дам нуруу болон краны дам нуруу нь ялангуяа ирмэгийн чанарыг чанд шаарддаг. Ирмэгийн зүсэлтийн гүн нь 2 мм-ээс бага байж болохгүй.

Ирмэгийг зөв боловсруулах нь гагнуурын чанар болон угсралтын нарийвчлалыг сайжруулдаг. Ажилчид хавтангийн ирмэгийг тохиромжтой ховилд оруулдаг. Ховилууд нь гагнуурын бүрэн нэвчилт болон холболтын бат бөх чанарыг дэмждэг. Ирмэгийг зөв бэлтгэх нь гагнуурын согогийг бууруулдаг.

Нүх гаргах

Нүх гаргах нь ихэвчлэн өрөмдөх эсвэл цоолтуур хийхээс бүрдэнэ. Өрөмдлөг нь ган үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл арга хэвээр байна. Ажилчид өрөмдлөгийг гараар эсвэл өрөмдлөгийн машин ашиглан гүйцэтгэдэг. Гараар өрөмдөх нь нимгэн хавтан болон жижиг нүхний диаметртэй байдаг.

Өрөмдлөг нь өндөр нарийвчлал, үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг санал болгодог. Том үйлдвэрлэгчид дэвшилтэт өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийдэг. Харбин Донган барилгын хуудас нь 3D CNC өрөмдлөгийн машин ашигладаг. Эдгээр машинууд нь 0.5 мм-ийн доторх боловсруулалтын алдааг хянадаг.

Нүх боловсруулах нэмэлт аргуудад нүх ухах болон ухах зэрэг орно. Нүх ухах нь одоо байгаа нүхнүүдийг шаардлагатай диаметр хүртэл томруулдаг. Хураангуй ухах нь боолтны толгойн суултын өрөмдсөн нүхнүүдийг өөрчилдөг. Эцсийн нүх ухах нь гадаргуугийн барзгар байдал болон хэмжээст нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Чуулган

Угсралт нь боловсруулсан эд ангиудыг бүрэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд холбодог. Ажилчид барилгын зургийн дагуу эд ангиудыг угсардаг. Эд ангийн хэмжээ нь тээврийн зам болон талбайн нөхцөл байдлаас хамаарна. Өргөх төхөөрөмжийн даац нь эд ангийн хэмжээсүүдэд нөлөөлдөг.

Угсралт нь тодорхой шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой. Ажилчид угсралтын ажлыг тогтвортой тавцан дээр гүйцэтгэдэг. Техникчид ажил эхлэхийн өмнө угсралтын дарааллыг бэлтгэдэг. Ажилчид эд ангиудыг таних дугаарын дагуу хатуу угсардаг. Тэд тэгш хэмтэй эд ангиудын чиглэлийг шалгах ёстой.

Том эсвэл нарийн төвөгтэй эд ангиудыг сегментчилсэн угсралт шаарддаг. Ажилчид эцсийн нэгтгэхээс өмнө энгийн эд ангиудыг угсардаг. Угсарсны дараа техникчид эд ангиудыг тодорхой шошголодог. Тодорхой тэмдэглэгээ нь тээвэрлэлт болон суурилуулалтын үр ашгийг дэмждэг.

Гагнуурын үйл ажиллагаа

Ган хийцэд гагнуур нь үндсэн холболтын арга болдог. Нуман гагнуур нь ган үйлдвэрлэл болон угсралтын төслүүдэд давамгайлдаг. Нуман гагнуурын нийтлэг аргуудад гар аргаар, шумбах болон хийн хамгаалалттай гагнуур орно. Тусгай хэрэглээнд электрошлаг гагнуур шаардлагатай.

Гагнуурын процедурыг боловсруулахад нямбай төлөвлөлт шаардлагатай. Инженерүүд гагнуурын арга, параметрүүдийг сонгодог. Тэд тохирох электрод, утас, флюсийг сонгодог.

Гараар нуман гагнуурын байрлалд хавтгай, босоо, дээгүүр болон хэвтээ гагнуур орно. Ажилчид дизайны шаардлагад үндэслэн тохиромжтой холболтын хэлбэрийг сонгодог. Холболтын төрөлд тулгасан гагнуур болон филе гагнуур орно.

Байрлалын гагнуур нь эд ангийн зөв байрлалыг баталгаажуулдаг. Техникчид бүрэн гагнуурын өмнө гагнуурын гагнуур хийдэг. Гагнуурын гагнуурын гүйдэл нь эцсийн гагнуурын гүйдлээс 10-15 хувиар давсан. Ажилчид стрессийн төвлөрсөн бүсийн ойролцоо гагнуурын гагнуур хийхээс зайлсхийдэг.

Урьдчилан халаах нь халуунд өртсөн бүсэд хөргөлтийн хурдыг бууруулдаг. Урьдчилан халаах нь гагнуурын дараа хагарал үүсэхээс сэргийлдэг. Урьдчилан халаасан хэсэг нь хавтангийн зузаанаас 1.5 дахин их байдаг. Урьдчилан халаах хамгийн бага өргөн нь 100 мм-ээс дээш хэвээр байна.

Гагнуурын дарааллын сонголт нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ажилчид төвөөс гадагш гагнуур хийдэг. Тэд бага агшилттай оёдлын өмнө өндөр агшилттай оёдлыг гагндаг. Тэгш хэмтэй гагнуур нь үлдэгдэл стрессийг бууруулдаг. Ажилчид хөндлөн оёдлын өмнө уртааш оёдлыг гагндаг. Зузаан хавтангуудад олон давхаргат гагнуур шаардлагатай.

Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь гагнуураас устөрөгчийг зайлуулдаг. Энэхүү боловсруулалт нь хүйтэн хагарал үүсэхээс сэргийлдэг. Ажилчид гагнуурын дараа шууд боловсруулалт хийдэг. Барих хугацаа нь 25 мм зузаан тутамд нэг цагтай тэнцүү байна. Дөлөөр халаах нь ихэвчлэн урьдчилан халаах болон халаах дараа халаахыг дэмждэг.

Гагнуурын чанарын үзлэгт гадаад төрхийн шалгалт орно. Гагнуурын гадаргуу нь жигд, согоггүй харагдах ёстой. Байцаагч нь хагарал, шаарны хольц, доогуур зүсэлт, шаталтыг няцаадаг. Гагнуурын хэмжээс нь зураг төсөлд нийцсэн байх ёстой.

Үл эвдэх туршилт нь дотоод гагнуурын чанарыг үнэлдэг. Рентген болон хэт авианы шинжилгээ нь дотоод согогийг илрүүлдэг.

Өндөр бат бэхтэй боолт холболт

Өндөр бат бэхтэй боолт холболтууд нь ган бүтцийн гол холболт болж үйлчилдэг. Эдгээр холболтууд нь тав тухтай байдал, найдвартай байдал, өндөр ачааллын багтаамжийг хангадаг. Эдгээр нь жигд хүч дамжуулалт болон хүчтэй ядралын эсэргүүцлийг хангадаг. Боолтуудыг ашиглахаасаа өмнө гүйцэтгэлийг дахин шалгах шаардлагатай. Ажилчид тээвэрлэлтийн явцад боолттой болгоомжтой харьцдаг. Хадгалах талбай хуурай, агааржуулалт сайтай байх ёстой. Ажилчид өдөр тутмын шаардлагын дагуу боолт гаргадаг. Ашиглагдаагүй боолтыг ажлын дараа саванд буцааж хийх ёстой. Холбоо барих гадаргуу нь цэвэр, хуурай байх ёстой. Ажилчид борооны үеэр суурилуулахаас зайлсхийх ёстой.

Эргэлтийн эргүүлэх түлхүүрийг өдөр бүр тохируулах шаардлагатай. Суурилуулалт нь холболтын төвөөс эхэлж, гадагшаа чиглэнэ. Ажилчид боолтыг аажмаар чангална. Боолт оруулах заавар нь тогтмол байх ёстой. Эргэлтийн эргүүлэх хүчийг хянах нь эхний болон эцсийн чангалах үе шатуудыг багтаана. Эхний эргүүлэх хүч нь эцсийн эргүүлэх хүчний 60-80 хувьд хүрдэг. Эцсийн чангалах нь боолтыг бүрэн урьдчилан ачаалахыг баталгаажуулдаг. Стандартчилагдсан процесс болон хатуу хяналтаар дамжуулан ган бүтцийн эд ангиуд өндөр чанартай болдог. Зөв үйлдвэрлэл нь аюулгүй байдал, бат бөх чанар, урт хугацааны бүтцийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.