Өндөр чанарыг сонгохган бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдаюулгүй байдал, ашиглалтын хугацаа, төслийн нийт өртгийг тодорхойлдог. Инженерүүд материалын зэрэг, хэсгийн нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн чанар, хамгаалалтын системийг үнэлэх ёстой. Хүчин зүйл бүр ачааллын даац, ядрах эсэргүүцэл, засвар үйлчилгээний хэрэгцээнд нөлөөлдөг.
Дэлхийн гангийн холбооны мэдээллээр барилгын салбарт жилд 1.8 тэрбум тонноос давсан гангийн хэрэглээ байдаг. Бүтцийн гангийн эвдрэл нь ихэвчлэн дизайны алдаанаас илүүтэй бүрэлдэхүүн хэсгийн буруу сонголттой холбоотой байдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгийн буруу сонголт нь ашиглалтын хугацааны зардлыг 20 гаруй хувиар нэмэгдүүлдэг. Сайн сонголт нь бүтцийн эрсдэлийг бууруулж, барилгын үр ашгийг сайжруулдаг.
Ган бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалын зэрэг
Материалын зэрэг нь эд ангийн чанарын үндэс суурийг бүрдүүлдэг. Өөр өөр улс орон, бүс нутаг гангийн зэрэглэлийн хувьд өөр өөр стандарттай байдаг. Жишээлбэл, Хятадад бүтцийн ган үйлдвэрлэхэд Q235 болон Q355-ийг түгээмэл ашигладаг. АНУ-д ASTM A36 болон ASTM A572 50-р зэрэглэлийг түгээмэл хэрэглэдэг. EN S355 эд ангиуд нь Европын зах зээл дээр хамгийн түгээмэл байдаг.
Бизнесийн даяаршил хөгжихийн хэрээр хил дамнасан худалдан авалт улам бүр нэмэгдэх болно. Бүтээгдэхүүн болон түүхий эдийн зэрэглэлийн стандартын өөр өөр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд нийлүүлэгчид бүтээгдэхүүнийхээ урсах бат бэх, суналтын бат бэх, суналт нь худалдан авагчийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд албан ёсны материалын гэрчилгээ олгох шаардлагатай. Q235 гангийн урсах бат бэх нь 235Mpa-аас багагүй, Q355 ган нь EN S355-тай төстэй бөгөөд 355MPa хүрдэг. ASTM A36-ийн урсах бат бэх нь 250Mpa-аас багагүй, ASTM A572 50de зэрэг нь ойролцоогоор 345Mpa байна.
Ган бүтцийн эд ангийн хөндлөн огтлолын хэмжээ ба геометрийн нарийвчлал
Хөндлөн огтлолын хэмжээ нь эд ангийн даац, суналтын бат бэх, хөшүүн байдлыг тодорхойлдог гол параметр юм. Халуун цувимал материал авахH хэлбэрийн ганЖишээлбэл, өндөр нь 400 мм-ээс бага үед фланцын өргөний зөвшөөрөгдөх хазайлтыг ерөнхийдөө ±2 мм дотор хянадаг бөгөөд вэбийн зузааны хазайлт ±0.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Бүрэлдэхүүн хэсгийн шулуун байдал нь бас чухал бөгөөд хазайлт нь ихэвчлэн бүрэлдэхүүн хэсгийн уртын 1/1000-аас ихгүй байна. Жишээлбэл, 12 метрийн урттай дам нурууны хувьд нугалах хазайлт 12 мм-ээс бага байх ёстой.
Эд ангиудын геометрийн нарийвчлал нь эд ангиудын зөөвөрлөлтийн үр ашиг болон угсралтын хүндрэлд нөлөөлнө. Ган хийцтэй барилга нь барилгын явцад суурилуулах нарийвчлалд маш өндөр шаардлага тавьдаг. Эд ангиудын хэмжээ эсвэл суурилуулах нүхний нарийвчлалын алдаа нь эд ангиудыг төлөвлөсний дагуу жигд суурилуулахад хүргэдэг. Энэ нь барилгын тал эд ангиудыг газар дээр нь өөрчлөхийг шаардаж, төслийн хугацаа, зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй эрсдэлийг хуримтлуулж, барилгын аюулгүй байдлын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
Илүү том нийлүүлэгч сонгох шаардлагатай болдог. Учир нь том, өндөр чанартай нийлүүлэгчид ерөнхийдөө хэт авианы туршилтын машин, лазер зүсэх машин, 3D CNC өрөмдлөг болон бусад тоног төхөөрөмжтэй байдаг. Эдгээр тоног төхөөрөмж нь гагнуур болон боловсруулалтын явцад эд ангийн нарийвчлалын алдааг бууруулж чаддаг. Зүсэлтийн хэмжээний алдааг ±1 мм дотор хянаж болох бөгөөд өрөмдлөгийн байрлалын алдаа ±0.5 мм-ээс хэтрэхгүй. Үүний зэрэгцээ томоохон нийлүүлэгчид ерөнхийдөө туршлагатай дизайнеруудын багтай байдаг тул олон эрсдэл, бэрхшээлээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Ган бүтцийн эд ангиудыг зэврэлтээс хамгаалах эмчилгээ
Ган бүтээгдэхүүний зэврэлт амархан явагддаг тул зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалт нь гангийн бүтцийн эд ангийн ашиглалтын хугацаа, чанарыг хэмжих чухал хэсэг юм. Ерөнхийдөө гангийн бүтцийн эд ангийн зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалтыг зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл, буудлага болон зэв арилгах, зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл гэсэн гурван үе шатанд хуваадаг.
Халуун дүрж цайрдуулах нь гангийн нийтлэг хамгаалалтын арга юм. Цайрын давхаргын зузаан нь ерөнхийдөө 65-85µm байдаг бөгөөд энэ нь дунд зэргийн зэврэлттэй орчинд 30 гаруй жилийн турш хамгаалалт өгч чаддаг. Энэ холбоосыг ихэвчлэн гангийн түүхий эд үйлдвэрлэгч шууд хангадаг. Үйлдвэрлэл дууссаны дараа үйлдвэрлэгч эд ангиудыг тэслэх шаардлагатай болдог. Өндөр хурдтай эргэлддэг буудлагын тасралтгүй нөлөөллөөр эд ангиудын гадаргуу дээрх шороо, зэвийг хуулж авдаг. Үүний зэрэгцээ энэ үйл явц нь эд ангийн гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлж, бүрхүүлийн наалдацыг сайжруулна.
Ган хийцийг зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалтын сүүлийн алхам бол будаг шүрших явдал юм. Ажилчид эд ангиудыг олон удаа шүршихийн тулд өөр өөр бүрхүүл ашиглана. Өндөр чанартай бүрхүүлийн систем нь ихэвчлэн эпокси праймер, завсрын будаг, полиуретан өнгөлгөө зэрэг олон давхаргаас бүрдэх бөгөөд нийт зузаан нь 200µм байдаг. Энэхүү систем нь бүрээсээр эд ангийн гадаргууг хамгийн их хэмжээгээр хамгаалж, 15-20 жилийн зэврэлтээс хамгаалах мөчлөгийг баталгаажуулж чадна.
Үл тоомсорлож болохгүй холболтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Холболтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бүтцийн найдвартай байдлыг ихэвчлэн зохицуулдаг. Боолт, хавтан, зангуу нь ачааллын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Өндөр бат бэхтэй боолт нь ихэвчлэн ASTM A325 эсвэл A490 стандартыг дагаж мөрддөг. ASTM A325 боолт нь хамгийн багадаа 830 МПа суналтын бат бэхтэй байдаг. A490 боолт нь 1040 МПа хүрдэг. Динамик ачааллын хувьд гулсах чухал холболтыг ашиглана уу. Эдгээр холболтууд нь 0.35-аас дээш гадаргуугийн үрэлтийн коэффициент шаарддаг. M20 A325 боолтын урьдчилсан таталтын хүч нь ойролцоогоор 172 кН хүрдэг.
Холболтын хавтан нь үндсэн гангийн зэрэгтэй тохирч эсвэл түүнээс давсан байх ёстой. Аж үйлдвэрийн барилгад хавтангийн зузаан нь ихэвчлэн 8-25 мм хооронд хэлбэлздэг. Зангууны боолт нь суналт болон зүсэлтийн аль алинд нь тэсвэртэй байх ёстой. 8.8-р зэрэглэлийн зангууны боолт нь 640 МПа урсалтын бат бэхийг хангадаг. Зөв ирмэгийн зай нь бетон хагарахаас сэргийлдэг. Хамгийн бага ирмэгийн зай нь дор хаяж дөрвөн боолтны диаметртэй тэнцүү байх ёстой. Холболтууд дээр эд ангиудыг зөв сонгох нь онцгой тохиолдолд холбоос эвдрэх эрсдлийг 40 гаруй хувиар бууруулдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 4